Описание
Программа профессионального обучения «Аппаратчик сушки и прокалки»
Цель программы
Подготовить квалифицированных аппаратчиков сушки и прокалки, способных безопасно и эффективно выполнять технологические операции по сушке и прокалке материалов (сырья, полуфабрикатов, изделий) в соответствии с производственными регламентами и требованиями охраны труда.
Задачи программы
1. Освоить теоретические основы процессов сушки и прокалки, их физико-химические принципы и технологические параметры.
2. Изучить устройство, принцип работы и правила эксплуатации сушильного и прокалочного оборудования (сушильные камеры, печи, туннельные сушилки, вращающиеся печи и др.).
3. Научиться контролировать и регулировать параметры процесса (температуру, влажность, время выдержки, скорость движения среды и т. п.).
4. Освоить приемы подготовки оборудования к работе, загрузки/выгрузки материала, ведения технологического процесса и его завершения.
5. Изучить требования промышленной безопасности, охраны труда и экологической безопасности при работе с высокотемпературным оборудованием и горючими материалами.
6. Освоить методы контроля качества продукции на входе и выходе процесса, работу с контрольно-измерительными приборами и документацией.
7. Отработать действия в нештатных и аварийных ситуациях, включая остановку оборудования и первичные меры по локализации инцидентов.
Знания, которые получит слушатель
— Физико-химические основы процессов сушки и прокалки: механизмы удаления влаги, термические превращения, кинетика процессов.
— Виды и назначение сушильного и прокалочного оборудования, его конструктивные особенности и области применения.
— Технологические режимы сушки и прокалки для различных материалов (температурные профили, время выдержки, скорость потока теплоносителя и т. д.).
— Нормативы и требования к качеству сырья и готовой продукции (до и после обработки).
— Устройство и принципы работы контрольно-измерительных приборов (термометры, манометры, влагомеры, газоанализаторы и др.).
— Правила технической эксплуатации оборудования, графики планово-предупредительных ремонтов.
— Требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при работе с высокотемпературным оборудованием.
— Порядок ведения производственной документации (журналы учета, технологические карты, отчеты о качестве).
— Алгоритмы действий в нештатных и аварийных ситуациях (отключение оборудования, эвакуация, первичные меры пожаротушения).