Описание
Программа «Обучение „Съемщик суровья“»
Цель программы
Подготовить квалифицированных специалистов, способных качественно и безопасно выполнять работы по съему суровья (неотделанной текстильной ткани) на производственном оборудовании, в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями предприятия.
Задачи программы
1. Ознакомить обучающихся с технологическим процессом производства текстильных полотен и местом операции съема суровья в общей цепочке.
2. Сформировать системные знания об устройстве, принципах работы и правилах эксплуатации оборудования для съема суровья (ткацкие станки, сновальные машины, намоточные устройства и пр.).
3. Обучить приемам безопасного выполнения работ, включая правила охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
4. Отработать практические навыки контроля качества суровья, выявления дефектов и их документирования.
5. Сформировать умения по обслуживанию оборудования: мелкий ремонт, чистка, смазка, замена расходных элементов.
6. Привить навыки командной работы и соблюдения производственной дисциплины.
7. Подготовить к сдаче квалификационного экзамена и получению разряда по профессии.
Знания, которые получит обучающийся
— Основы технологии текстильного производства: этапы выработки суровья, виды волокон и переплетений.
— Устройство и принцип работы оборудования для съема суровья (ткацкие станки, сновальные машины, намоточные устройства, транспортеры).
— Технические характеристики суровья: плотность, ширина, линейная плотность нитей, допустимые отклонения.
— Виды дефектов суровья (обрывы нитей, перекосы, пятна, неравномерная плотность) и причины их возникновения.
— Правила приемки и учета суровья, оформление сопроводительной документации.
— Нормы расхода материалов и производственные нормативы времени.
— Требования охраны труда: безопасные методы работы, использование СИЗ, действия при аварийных ситуациях.
— Правила пожарной безопасности и электробезопасности на текстильном производстве.
— Система контроля качества на предприятии, стандарты ГОСТ/ТУ на суровье.
— Основы технического обслуживания оборудования: графики смазки, замены деталей, выявление неисправностей.
